A utilização do óxido de magnésio na composição de massas refratárias na Indústria Siderúrgica garante sua integridade quando exposta ao calor extremo.
Por ser capaz de suportar temperaturas extremamente elevadas, o magnésio desempenha um papel crucial na fabricação de massas refratárias, tornando-as mais resistentes e duráveis em ambientes de alta temperatura.
Com isso, ele se torna bastante adequado para aplicações em fornos industriais e revestimentos refratários, garantindo que a produção aconteça sem comprometer os equipamentos.
O óxido de magnésio é quimicamente estável a altas temperaturas e não reage facilmente com outros materiais, mantendo a integridade da massa refratária em ambientes hostis.
Além disso, ele também funciona como um isolante térmico muito eficaz, ajudando a manter o calor dentro de sistemas como fornos e caldeiras.
O óxido de magnésio tem uma alta resistência ao choque térmico porque apresenta uma baixa expansão térmica, isto é, ele se expande e contrai muito pouco diante de mudanças de temperatura.
Assim, o óxido de magnésio é adicionado à composição de massas refratárias para reduzir o risco de fissuras e rachaduras nestas.
O óxido de magnésio contribui para a estabilidade do pH ruminal e para o aumento de produtividade das vacas leiteiras.
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A aplicação do óxido de magnésio suporta o desenvolvimento e produtividade de diferentes culturas.
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Devido à sua alta resistência ao calor, o óxido de magnésio (calcinado ou sinterizado) é usado na fabricação de materiais refratários.
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O magnésio também pode ser aplicado em outras indústrias, como tratamento da água, composição de materiais cortantes, produção de cimento e revestimento de equipamentos.
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O Óxido de Magnésio é resultado da calcinação da Magnesita Crua (Carbonato de Magnésio) em forno vertical ou horizontal, com uma temperatura na média de 900oC, resultando em produtos com teor de até 92% de MgO.
A Magnesium possui duas linhas de Óxido de Magnésio conhecidas como CCM M e CCM P, que apresentam uma grande diversidade de granulometria, com materiais peneirados e moídos.
Magnésio Ativo: 200 mesh; 325 mesh 53% – 55%
Embalagem: Sacaria de 25kg c/ pallet e Big Bag de até 1.350Kg
Carbonato de magnésio é um composto químico de fórmula MgCO3. A Magnesium possui duas linhas de Carbonato de Magnésio conhecidas como MAG – M e MAG – P, que possuem uma grande diversidade granulométrica.
Teor de Pureza: 42% – 45% de Óxido de Magnésio (MgO)
Magnésio Ativo: 25% – 28%
O Óxido de Magnésio Sinterizado é resultado do processo de sinterização da Magnesita crua (Carbonato de Magnésio) a temperatura de 1800oC. Nossos produtos são resultado de monoqueima em fornos verticais. Nossas linhas de produto do Óxido de Magnésio Sinterizado, são conhecidos comercialmente como DBM M e DBM P e apresentam um teor de MgO de até 94%
Granulometria Peneirados: 0,0 a 0,2mm; 0,2 a 0,5 mm; 0,5 a 1,0 mm; 1,0 a 2,0 mm; 2,0 a 3,0 mm; 3,0 a 4,0 mm
Granulometria Moídos: 200 mesh; 325 mesh
Densidade: 2,95g/cm3 e 3,05g/cm3
Embalagem: Big Bag de até 2.000Kg, Sacos de 25Kg c/ pallet e Granel
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